摘要：石灰石石膏湿法脱硫工艺在高硫煤燃烧锅炉应用中面临挑战，包括处理效率、设备腐蚀和石膏质量等问题。本文探讨该工艺的应用现状，提出迅速处理问题的策略，包括优化反应条件、改进材料和加强监控等。升级版工艺有望提高脱硫效率和石膏质量，促进高硫煤的清洁利用。

本文目录导读：

1. 石灰石石膏湿法脱硫工艺概述
2. 高硫煤的特性
3. 案例分析
4. 建议与展望

石灰石石膏湿法脱硫工艺是广泛应用于燃煤电厂烟气脱硫的一种技术，对于燃烧高硫煤的锅炉，石灰石石膏湿法脱硫工艺的应用存在一定的争议，本文旨在探讨这一工艺在燃烧高硫煤锅炉中的适用性，分析其所面临的挑战及可能的解决方案。

石灰石石膏湿法脱硫工艺概述

石灰石石膏湿法脱硫工艺是一种成熟的烟气脱硫技术，其原理是通过将石灰石粉与水混合制成浆液，然后与烟气中的二氧化硫（SO2）反应，生成亚硫酸钙（CaSO3），最终转化为石膏（CaSO4·2H2O），该工艺具有脱硫效率高、技术成熟、运行稳定等优点。

高硫煤的特性

高硫煤是指硫含量较高的煤炭，其硫含量通常在3%以上，燃烧高硫煤产生的烟气中SO2浓度较高，同时可能伴有其他污染物如粉尘、重金属等，这些污染物对石灰石石膏湿法脱硫工艺的运行产生影响。

四、石灰石石膏湿法脱硫工艺在燃烧高硫煤锅炉中的应用挑战

1、脱硫效率下降：高硫煤燃烧产生的烟气中SO2浓度较高，可能导致石灰石石膏湿法脱硫工艺在处理过程中负荷过大，从而影响脱硫效率。

2、石灰石消耗增加：高硫煤燃烧产生的SO2量增加，需要更多的石灰石粉进行中和反应，导致石灰石消耗增加。

3、设备结垢和堵塞：高硫煤中的杂质可能形成微细颗粒，在反应器内壁沉积，导致设备结垢和堵塞，影响设备正常运行。

4、石膏品质下降：高硫煤中的硫与石灰石反应生成的石膏中可能含有较高的杂质，导致石膏品质下降。

五、提高石灰石石膏湿法脱硫工艺在燃烧高硫煤锅炉中的适用性的策略

1、优化工艺参数：通过调整石灰石浆液浓度、反应温度、液气比等工艺参数，提高石灰石石膏湿法脱硫工艺对高硫煤的适应性。

2、采用预处理方法：对高硫煤进行预处理，如采用洗选技术降低煤炭中的硫含量，减少燃烧过程中SO2的生成。

3、设备改造与升级：对反应器、浆液循环系统等进行改造与升级，提高设备的抗结垢能力和处理效率。

4、加强运行管理：加强设备运行过程中的监控与管理，及时发现并处理设备结垢、堵塞等问题。

案例分析

以某电厂为例，该电厂采用石灰石石膏湿法脱硫工艺处理燃烧高硫煤产生的烟气，通过优化工艺参数、采用预处理方法以及设备改造与升级等措施，成功提高了脱硫效率，降低了石灰石消耗，并解决了设备结垢和堵塞问题。

虽然石灰石石膏湿法脱硫工艺在燃烧高硫煤锅炉中的应用面临一定挑战，但通过优化工艺参数、采用预处理方法、设备改造与升级以及加强运行管理等措施，仍可实现高效脱硫，不能简单地说石灰石石膏湿法脱硫工艺不适合用于燃烧高硫煤的锅炉，而是需要根据实际情况采取适当的策略来提高其适用性。

建议与展望

1、建议对石灰石石膏湿法脱硫工艺进行进一步研究，开发更高效的脱硫剂和提高设备性能。

2、加强高硫煤的开采与洗选技术，降低煤炭中的硫含量。

3、鼓励采用多种脱硫技术组合的方式，提高烟气脱硫效率。

4、加强对石灰石石膏湿法脱硫工艺运行人员的培训，提高其操作水平。

展望未来，随着环保要求的不断提高和技术的不断进步，石灰石石膏湿法脱硫工艺在燃烧高硫煤锅炉中的应用将得到进一步优化与提升，也需要不断探索新的脱硫技术，以适应不同煤质和环保需求。